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高壓真空斷路器安裝流程指導書發布時間:2017-08-02 20:02:07 | 來源:浙江誠高高壓電氣有限公司

1.目的 為了規範及有效的進行斷路器裝配生產,嚴格控製和保證公司的產品 質量,特製定本作業指導書。 

2.適用範圍 本公司所生產的VHC1 型固封式高壓真空斷路器 

3.裝配工藝流程圖(步驟)、調試設備工裝、注意事項 

3.1 固封極柱裝配

3.11 檢查固封極柱各部位,不應有機械損傷、變形及安裝孔是否良 好,用兩顆M12x20 螺釘將整機固定在工裝小車上。

3.12 固封極柱在裝配之前先用無塵布把極柱表麵擦幹淨,並用少許酒精擦去上下引出線端麵的髒物,檢查鍍銀部分是否平整光滑,使其有良好的電接觸電阻。來料檢驗固封極柱安裝 機構左右封板、中封板安裝 極柱回路電阻測試機械磨合測試底盤車安裝電氣試驗 超行程初調超行程複測、機械特性測試觸臂、套筒、梅花觸頭裝配工頻耐壓試驗模擬櫃試驗包裝及發貨。 3.13 將固封極柱安裝在機構框架上,用M10x25(8.8 角螺釘固定(力矩23NM,每項極柱4隻螺釘),並將機構與極柱拉杆用M12(8.8 級)六角螺母固定(力矩40NM)。

3.14 將固封極柱裝配好後,仔細檢查各螺釘、螺母的緊固狀況,並用無塵布擦去固封極柱表麵的髒物,然後用深度尺和工裝測量板初步調整斷路器超行程,使斷路器的開距和超程調到規定的範圍(觸頭開距 91,接觸行程3.50.5 3.15測試極柱回路電阻參考下表: 3.16 將左右封板、中封板安裝在機構上。

3.2 設備工裝

3.21 深度尺、工裝測量板、套筒扳手、內六角扳手、力矩扳手、工裝小車、無塵布、酒精、CR-IIIB型回路電阻測試儀

3.3 注意事項

a)固封封極柱不應存在裂痕、損傷、變形等現象。 b)零部件不應存在裂痕、損傷、工裝測量板不應存在變形現象。 

c)裝配過程中,固封極柱的外殼不應受到超過產品技術條件中規定的縱向壓力,也不應受到明顯的拉應力和橫向應力。 

d)嚴禁在分閘狀態下調整超行程調節螺母,嚴禁固封極柱的額定開距超過產品技術條件的規範值。 12KV\1250A\31.5KA 12KV\2000A\31.5KA 12KV\2500A\40KA 12KV\3150A\31.5KA 12KV\4000A\40KA 18μΩ 16μΩ 16μΩ 16μΩ 12μΩ e)嚴禁用堅硬的物體(如工具)撞擊固封極柱外殼。 f)防止斷路器從工裝小車滑落,擰緊固定螺釘。 4.1 斷路器磨合測試 

4.11 將測試台的電源插頭插到電源插座, 打開測試台的電源,測試 台的指示燈亮,麵板儀表顯示。 4.12 將斷路器磨合台設備計算機電源打開。

4.13 啟動設備計算機上“高壓斷路器磨合測試係統”軟件。

4.14 將斷路器推至測試區,斷路器航空插頭與 BZ-3 型高壓斷路器 磨合台航空插頭對接進行測試。

4.15 在“高壓斷路器磨合測試係統”選項卡中選擇被測開關工位、 型號並錄入出廠編號,相應參數顯示在相對應的方框中。

4.16 點擊所選工位“開啟電源”按鈕,接通電源。 4.17 按下“運行”按鈕,開始進行機械磨合測試300次,常規操作電壓為交直流220V。(額定操作電壓根據用戶要求設定)

4.18 測試結束後,點擊相應工位關閉按鈕,準備進行下一台測試。

4.19 測試結束後,關閉設備計算機上“高壓斷路器磨合測試係統” 軟件。

4.20 關閉斷路器磨合台設備計算機。

4.21 關閉測試台的電源。

4.2 設備工裝 4.21BZ-3 型高壓斷路器磨合台

4.3 注意事項

a)由於地麵不平整,移動斷路器應小心謹慎,斷路器在磨合測試位置應卡死支撐小車底部四個輪子,使其無法移動。 

b)斷路器航空插頭與BZ-3 型高壓斷路器磨合台航空插頭對接牢靠, 斷路器處於分閘未儲能狀態。 

c)所選工位應與斷路器工位相匹配,斷路器測試前和測試後均處於 

d)如遇異常情況,點擊相應工位關閉按鈕,斷路器處於分閘未儲能狀態。 

e)磨合測試中嚴禁工作人員觸碰斷路器,防止造成機械傷害。 

5.1 超行程複測調整及機械特性測試

5.11 將斷路器推至試驗位置並卡死支撐小車底部四個輪子,使其無 法移動。

5.12 手動使斷路器合閘,用深度尺量取拉杆外漏螺杆端麵與參考位 置(一般選用機構底部無焊點的麵)的距離d1。

5.13 用套筒扳手鬆掉拉杆與機構連接的下側螺母。 5.14 手動使斷路器分閘,用深度尺量取拉杆外漏螺杆端麵與參考位置(同合閘)的距離d2。

5.15 算出超行程d=d1-d2。

5.16 手動使斷路器合閘,再次量取合閘位置,算出超行程(觸頭開距91,接觸行程3.50.5 5.17如果超程小則順時針方向調整調節螺母,超程大則逆時針方向 調整調節螺母(旋動螺母一個麵0.03 ),若符合技術要求,則擰緊拉杆與機構連接的下側螺母,若超出技術要求範圍,則反複做第3 步,直到斷路器的超行程調到規定範圍內,然後擰緊拉杆與機構連接 的下側螺母(力矩40NM)。

5.18 將測試儀的觸頭信號線、控製信號線連接到極柱的上下出線。

5.19 將傳感器的行程杆接於拉杆的行程杆上。

5.20 打開測試儀電源開關,在測試軟件上選取開關的型號,點擊“合” 和“分”測出開關的合閘和分閘相關參數。

5.21 合閘速度快則加大超程(分閘則變快,合閘則變慢),超行程應 符合規定的技術要求,調試後仍不符合要求則需要調整或更換分合閘 彈簧。

5.22 合閘速度慢則減小超程(分閘則變慢,合閘則變快),彈跳則根據超行程大小來增減。

5.23 線圈動作電壓調整,額定電壓 220v(30~60)66~143v 110v(30~60)33~71.5v,(線圈位置向前調整則動作電壓要求大,反之則小)

5.24 重複測試幾次並保存測試結果,測試結束後,拆除測試信號線。

5.25 關閉EST-5C型開關測試儀電源。

5.2 設備工裝

5.21EST-5C型高壓開關測試儀、深度尺、力矩扳手、套筒扳手 

5.3 注意事項

a)斷路器試驗前處於分閘未儲能狀態。 

b)機構操作過程中需關閉測試儀電源。 

c)應采取有效措施防止碰線,避免出現線路短接現象,保證深度尺 水平放置,緊貼於參考位置。 

d)磨合後斷路器超行程應由安質部門負責調試,初期調試的超行程 數據和磨合測試後的數據如果相差超過3 ,應組織相關部門對其進行分析。 

6.1 觸臂、觸臂套筒、梅花觸頭裝配

6.11 檢查觸臂、觸臂套筒、梅花觸頭各部位,不應有機械損傷。

6.12用無塵布把觸臂及套筒表麵擦幹淨,用卡簧鉗將卡簧安裝在觸臂卡槽中使觸臂套筒不能來回竄動(10.5 ),用無塵布並用少許 酒精擦去上下引出線導電麵、觸臂表麵及梅花觸頭表麵的髒物,使其有良好的電接觸。 

6.13 將M36x1.5x10 銅螺母絲牙均勻塗抹螺紋膠安裝在觸臂內,銅螺母應低於觸臂導電端麵(10.5 6.14在觸臂導電麵和極柱上下出線端麵塗抹導電膏,將梅花觸頭套在梅花觸頭工裝上,將套有梅花觸頭的梅花觸頭工裝與觸臂對接,將梅花觸頭安裝於觸臂上。6.15 取下梅花觸頭工裝,用內六角螺釘將觸臂安裝在極柱上下出線端,配800 寬開關櫃用M16x35(8.8 級)內六角螺釘,力矩80 NM、配 1000 寬開關櫃用M12x50(8.8 級)內六角螺釘,力矩 40NM。6.2 設備工裝 6.21 卡尺、卡簧鉗、酒精、螺紋膠、導電膏、無塵布、扳手、梅花 觸頭工裝 6.3 注意事項 a)零部件不應存在裂痕、損傷、變形等現象。 b)注意梅花觸頭的正反麵。(圓弧加角度一端為靜觸頭接觸麵,有 台階一端為觸臂接觸麵)

c)梅花觸頭與觸臂的卡槽緊密配合。 

 d)導電膏、螺紋膠塗抹均勻。 

 e)斷路器處於分閘未儲能狀態。 

7.1 底盤車接線裝配

7.11 將底盤車及底盤車連接線放置於工作台。

7.12 用螺絲刀把固定於底盤車的塑料蓋板拆下,檢查底盤車連接線 端頭。

7.13 根據相應的斷路器內部接線圖,將底盤車連接線安裝於底盤車 的輔助開關上。

7.14 安裝底盤車的塑料蓋板。

7.15 拆除機構與工裝小車的連接螺釘,用行車將斷路器起吊懸空,調整位置將底盤車安裝孔位對準斷路器底部孔位。

7.16 用4顆M12x25(8.8 級)內六角螺釘將斷路器安裝在底盤車上,將底盤車固定牢靠(力矩40NM)。

7.17 用鋼絲鉗取出聯鎖卡簧及固定銷,將機構聯鎖與底盤車聯鎖進行連接。

7.18 工頻耐壓試驗前應拆除斷路器吊鉤(12KV\1250A\31.5K A除外),工頻耐壓試驗完畢重新安裝。

7.19 完成所有工序裝配後將要求有力矩的螺釘、螺母塗上明顯標記。

7.2 設備工裝

7.21 螺絲刀、鋼絲鉗、力矩扳手

7.3 注意事項

a)底盤車輔助開關的螺釘擰緊,保證接線端頭牢靠。b)塑料蓋板放置到位,螺釘擰緊。

c)底盤車連接線端頭需被牢靠固定。 

d)斷路器調整為分閘未儲能狀態。 

e)將底盤車連接線連接於機構端子,保證其咬合結實。 

f)將底盤車螺釘固定牢靠。 

8.1 模擬櫃測試

8.11 打開模擬櫃電源開關。

8.12 將斷路器推置於模擬櫃軌道上且固定好底盤車。 8.13 操作斷路器使其處於合閘狀態。

8.14 測量相間距,配800 寬開關櫃極柱相間中心距2101 頭上下相間中心距2751,底盤車到極柱下觸頭中心2801 底盤車鎖舌到下觸頭端麵距離6002。配1000 寬開關櫃,極柱相間中心距2751 ,觸頭上下相間中心距3101 ,底盤車到極 柱下觸頭中心2951 ,底盤車鎖舌到下觸頭端麵距離5882 8.15梅花觸頭與工裝模擬櫃靜觸頭擦入深度15~25 8.16安裝機構麵板。

8.2 設備工裝

8.21 工裝模擬櫃

8.3 注意事項

a)確保動觸頭與靜觸頭咬合尺寸。 

9.1 包裝及發貨

9.11 隨工單由技術人員審核簽字後轉交安質部,生技部負責包裝並 填寫裝箱清單並移交倉庫,封蓋前安質部檢驗並提供合格證,出廠時 由倉庫根據合同提供送貨清單。

9.12 核對斷路器機構編號、真空極柱編號、文件資料後將裝箱清單 對應放入後封箱。

9.13 將產品合格證書、裝箱清單應妥善包裝防止受潮。9.14 發貨清單由技術副主任編寫提供,由生產副主任、質檢部門審 核並報生技部主任批準。


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